一、选题的背景及意义
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方 面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一 些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由 于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产 品价格的 1/5～1/3，加入 WTO 后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低 档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本来就主要依靠进口， 加入 WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外 资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具 人才起到了推动作用。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于 出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2006 年已得到改善，逆差略 有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，选题的背 特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生景及意义 产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国 现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑 料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20%左右的 水平。
近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自 产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产、 学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实 现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化 的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计作为我们在校期间一次较为系统的工程训练可以得到以下几方面的能力培养：
(1). 调查研究中外文献检索和阅读能力；
(2). 综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力；
(3). 设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力；
(4). 掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程；
(5). 逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力；
(6). 撰写设计说明书（论文）的.能力；
(7). 养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风
二、塑料模具技术的发展方向
(1).提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
(2).在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
(3).推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
(4).开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
(5).提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
(6).应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必。
(7).研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
三、本课题研究内容与拟解决的主要问题
3.1研究内容 塑件基本参数的计算和注射机的选用、模具类型及结构的确定、研究内容 模具结构草图的绘制、模具与成型机械关系的校核、模具零件的必要计算、绘拟解决的 制模具装配图、绘制模具零件工作图。
3.2解决的主要问题
分型面的选择，导向机构的设计，推出机构的设计等 。
1、注塑机类型的选择。
2、型腔的布置，根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量和排列方式。
3、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
4、确定浇注系统（主流道、风流道及浇口的形状、位置、大小）。
5、选择顶出方式（顶杆、顶针 、推管、推板、组合式顶出）决定侧凹处理的研究方法、抽芯方法。
6、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
7、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件的位置。
8、确定主要成型零件、结构件的结构形式。
9、考虑模具各部分的强度，计算成型零件的工作尺寸。
3.3预计达到的目标
设计一副塑料模具，在满足使用性能的要求的前提下，尽量使模具结构简单，产品质量有保证，模具寿命较长，模具成本较低。
3.4、关键理论和技术
1. 注 塑 成 型 工 艺 ：它包括注射速度的程序控制，注射压力的程序控制，填充时间的程序控制，保压时间的程序时间控制等。
2.模具的设计：包括成型零件的设计，浇注系统的设计，推出机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计，辅助零件的设计等。
3.5、技术指标
产品的体积，成型零件的尺寸，脱模斜度，注射温度，注射速度，注射压力等。
3.6、完成课题的方案和主要措施
（1）产品原料是ABS，采用注塑成型模具，必要时可采用强制脱模。
（2）熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设 计方法，能用模具设计软件，对塑件进行模具设计。
（3）完成调料盒塑料模具的各个零件的设计。
（4）设计完成后，对设计的各参数进行校核，以便能保证使用要求。
（5)整个模具设计完成后，还要进行试模，并针对性的进行修改。
四、参考文献
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[2]黄毅弘.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,1996.
[3]高为国.模具材料[M].北京:机械工业出版社,2008.
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[7]杨占尧.塑料模具典型结构设计实例.化学工业出版社,2008.
[8]洪慎章.实用注塑模具结构图集.化学工业出版社, 2009.
